Máquina formadora de rolos de pinos e esteiras

Máquina formadora de rolos de pinos e esteiras

Beenew reconheceu as extensas aplicações de pinos e esteiras em vários setores, o que nos levou a produzir uma ampla gama de máquinas formadoras de pinos e esteiras.

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Descrição do produto

As máquinas perfiladeiras de pinos e esteiras Beenew são de alta qualidade e são essenciais para a criação de componentes que desempenham um papel crucial em diversas aplicações. O pino de aço usado principalmente para apoiar e fixar as partes principais do equipamento serve como um elemento de conexão fundamental. Os trilhos, por outro lado, são feitos de metal ou outros materiais e são projetados como ranhuras ou saliências. Eles são cruciais para suportar, proteger e guiar dispositivos ou equipamentos móveis, minimizando o atrito.

A qualidade e instalação dos pinos e trilhos são fundamentais, pois garantem a estabilidade e durabilidade de toda a estrutura que suportam. Os produtos fabricados pela máquina formadora de pinos e esteiras Beenew apresentam comprimentos precisos, furos posicionados com precisão e cortes suaves, garantindo uma operação perfeita. Isto elimina quaisquer preocupações quanto à qualidade dos produtos acabados, proporcionando-lhe total confiança no seu desempenho e aparência.

Parâmetro da máquina formadora de rolos Beenew Stud e Track

Item

Parâmetros

Espessura do material

0,8-1,2mm

Motor de condução

4kw

Estação de formação

12 estações

Material do rolo

#45 aço

Diâmetro do eixo

65mm

Potência da Estação Hidráulica

4,0 kW

Precisão do comprimento de corte

±2mm

Sistema de controle

CLP


Beenew Stud and Track Roll Forming Machine Feature

Esta máquina perfiladeira de pinos e esteiras Beenew foi projetada especificamente para lidar com a produção de aço canal U e aço angular em forma de L, combinando a funcionalidade para fabricar ambas as especificações em uma unidade única e compacta. Esta máquina com capacidade dupla não só economiza espaço, mas também simplifica o processo de fabricação, permitindo a alternância perfeita entre os modos de produção, sem a necessidade de longos períodos de inatividade ou mudanças de equipamento.

O design compacto da máquina formadora de rolos de pinos e esteiras é ideal para instalações com espaço limitado, mas com altas demandas de produtividade e eficiência. Apesar de ocupar pouco espaço, não compromete o desempenho. A velocidade de operação da máquina é impressionantemente rápida, melhorando o rendimento e reduzindo significativamente os tempos de ciclo.

A precisão é fundamental na conformação de metal, e nossa máquina se destaca nesse aspecto com sua capacidade precisa de puncionamento. Cada punção é executada com extrema precisão, garantindo que cada peça atenda a rígidos padrões de qualidade. Além disso, a máquina está equipada com um dispositivo de corte de seguimento servo-acionado, que permite um corte rápido e contínuo. Esse recurso elimina a necessidade de parar entre os cortes, aumentando bastante a eficiência da produção.

Detalhes da máquina formadora de rolos Beenew Stud e Track

A máquina formadora de rolos de pinos e esteiras é equipada com um sistema de corte servo seguidor, um recurso que a diferencia dos mecanismos de corte hidráulicos tradicionais. Esta tecnologia inovadora utiliza um servo motor para controlar a ação de cisalhamento, proporcionando diversas vantagens distintas em relação aos sistemas convencionais. O sistema servo-follow-shearing permite cortes extremamente precisos em altas velocidades. Ao contrário das tesouras hidráulicas, o sistema servo é controlado diretamente com sinais elétricos, permitindo tempos de resposta mais rápidos e ciclos de corte mais rápidos. Os servomotores fornecem potência consistente e controle preciso sobre as lâminas de corte, garantindo uniformidade em cada corte. Essa consistência é crucial para manter padrões de alta qualidade nas execuções de produção. Além disso, a máquina perfiladeira de pinos e esteiras é mais eficiente em termos energéticos quando equipada com servo motor. Eles só consomem energia durante a ação de corte, enquanto os sistemas hidráulicos exigem que a bomba funcione continuamente, levando a um maior consumo de energia. Com menos peças móveis e sem necessidade de fluidos hidráulicos, os requisitos de manutenção para sistemas servo-cortadores são significativamente menores. 



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