Os rolos inteligentes de arremesso de variável podem reduzir o desperdício de material em 20% na fabricação de perfis personalizados?

        Os suportes em forma de Z para construir paredes de cortina, as vigas de reforço para assentos de carro eOs purlinos em forma de C para suportes fotovoltaicos - esses perfis de metal de várias formas, o método de produção tradicional é como "desenhar linhas retas com uma régua e fazer um trabalho curvo", e a taxa de utilização de material geralmente paira em torno de 75%.EstáMACHINERY RECONENTEMENTOMáquina de formação de rolo, equipado com um sistema inteligente de rolos de distância variável, está reescrevendo as regras do jogo com a sabedoria de "adaptação dinâmica" ajustando o espaçamento do rolo em tempo real, o desperdício de material na produção de materiais perfilados pode ser reduzido de 25% para 5%, abrindo um novo caminho verde para formação de metal personalizada.

A revolução de "moldes fixos" a "deformação flexível"

        O espaçamento do rolo das prensas tradicionais de rolos é totalmente ajustado manualmente. Ao mudar de modelos, a máquina precisa ser interrompida e os moldes desmontados, o que leva de 2 a 4 horas. O erro de depuração não apenas geralmente leva a mais de 10% de desperdício de materiais restantes. No passado, éramos como "fazer bolos com um alfinete". Os moldes foram fixos e as formas complexas só podiam ser espremidas através de várias passes. Era comum que os materiais fossem repetidamente esticados e rasgados. Sr. Li, o diretor de P&D deEstá.

        Testes comparativos de laboratório mostram que, ao produzir um certo feixe de reforço do chassi automotivo, o equipamento tradicional requer 1,2 metros de matérias -primas para obter 1 metro de produto qualificado, enquantoEstáA Intelligent Roller Press precisa apenas de 1,05 metros, e a taxa de utilização de materiais saltou de 83% para 95%. Com base em uma produção anual de 100.000 peças, esse modelo único pode salvar a empresa em mais de 2 milhões de yuans em custos de aço.

"Especialista em conservação de materiais"

        Edifício verde: A linha de prensagem de rolos personalizada para uma empresa de casas modular em Cingapura aumentou a taxa de reciclagem de resíduos de 15% para 92% durante a produção de quilhas de isolamento de parede externa. Como resultado, a empresa ganhou pontos adicionais para a certificação LEED Green Building.

Novos veículos de energia: Depois que um fabricante líder de baterias a adotou, o consumo de matéria -prima para a produção de vigas laterais da bateria foi reduzido em 18%, e uma única linha de produção economizou 400 toneladas de aço anualmente, o que é equivalente à redução de 760 toneladas de emissões de dióxido de carbono.

        Equipamento agrícola: Uma certa cooperativa de máquinas agrícolas na Mongólia interna relatou que, depois de substituir a prensa inteligente de rolos, a quantidade de resíduos usados ​​para produzir quadros de faca de colheitadeira caiu de 300 kg por tonelada para 50 kg. O dinheiro da reciclagem e revenda do lixo é suficiente para cobrir um terço do suprimento do equipamento.

        Até recebemos ordens de fábricas de instrumentos musicais. O engenheiro Li sorriu e disse: "Eles querem usar nossas máquinas para produzir reforçadores de guitarra, alegando que os resíduos tradicionais de estampagem são mais madeira do que - isso mostra exatamente que a busca pela conservação de material não tem limites da indústria".

Deixe cada grama de metal atingir seu valor máximo

        Para oEstáequipe, a ambição doMáquina de formação de rolonão se limita a "salvar materiais". Eles estão desenvolvendo um "sistema de gerenciamento de saúde de rolos", que impulsiona os sensores de vibração dentro dos eixos do rolo para monitorar o status de desgaste em tempo real. "Dispositivos futuros podem ser capazes de 'pegar o pulso' como 'antigos praticantes de medicina chinesa tradicional'". "O gerente geral Chen da Companhia imaginou", quando a rugosidade da superfície do rolo é detectada para exceder o padrão, a distribuição de pressão pode ser ajustada automaticamente, dobrando a vida útil do molde e reduzindo ainda mais o custo geral ".

        Este conceito de otimização "da produção à manutenção" está dirigindoEstáA transformação em um fornecedor de soluções de formação de metal inteligentes. Eles criam modelos duplos digitais para cada dispositivo, e os clientes podem visualizar taxas de utilização de materiais em tempo real, curvas de consumo de energia e outros dados através de um aplicativo de telefone celular. Vinte anos depois, quando essa prensa de rolos é reciclada após cumprir sua missão, seu "currículo eletrônico" informará as empresas a jusante de que ajudou 37 empresas a reduzir as emissões de carbono, equivalentes ao plantio de 20.000 árvores ", disse Chen.

        Atualmente,EstáConstruiu duas linhas de produção inteligentes de prensa de rolos na China, com uma capacidade de produção anual de 500 unidades. Os produtos são exportados para 20 países, incluindo Alemanha, Brasil e Índia. À medida que a busca da indústria manufatureira global de "zero desperdício" se torna cada vez mais urgente, isso "feito na China"Máquina de formação de roloestá permitindo que cenários de produção mais personalizados se despediram da "Era do desperdício de material".